(1) Pilihan peralatan sing ora bener.Nalika milih peralatan, volume injeksi maksimal mesin cetakan injeksi kudu luwih gedhe tinimbang bobot total bagean plastik lan muncung, lan bobot injeksi total ora bisa ngluwihi 85% saka volume plastik mesin cetakan injeksi.
(2) Pakan sing ora cukup.Cara sing umum digunakake kanggo ngontrol feed yaiku metode feed volume tetep. Volume feed roller lan ukuran partikel saka bahan mentahan seragam, lan apa ana kedadean "jembatan" ing ngisor port feed. Yen suhu ing port feed dhuwur banget, uga bakal nimbulaké drop materi miskin. Ing babagan iki, port feed kudu diblokir lan digawe adhem.
(3) Keluwesan materi sing kurang.Nalika fluidity bahan mentahan kurang, paramèter struktural saka jamur minangka alesan utama kanggo injeksi ora cukup. Mulane, cacat stagnation saka sistem casting jamur kudu apik, kayata cukup nyetel posisi runner, ngembangaken gapura, runner lan ukuran port injeksi, lan nggunakake muncung luwih gedhe. Ing wektu sing padha, jumlah aditif sing cocog bisa ditambahake ing rumus bahan mentah kanggo nambah sifat aliran resin. Kajaba iku, sampeyan kudu mriksa manawa bahan daur ulang ing bahan mentah kasebut kakehan lan bisa nyuda jumlahe.
(4) Ndhuk kakehan.Yen jumlah pelumas ing rumus bahan mentahan kakehan, lan longkangan nyandhang antarane ring mriksa meneng injeksi lan tong minyak gedhe, materi molten bakal mili bali nemen ing tong minyak, nyebabake dipakani boten cecek lan asil ing-injeksi. . Ing babagan iki, jumlah pelumas kudu dikurangi, celah ing antarane tong minyak lan sekrup injeksi lan dering mriksa kudu diatur, lan peralatan kudu didandani.
(5) Impurities materi kadhemen mblokir saluran materi.Nalika impurities ing materi molten mblokir nozzle utawa materi kadhemen pamblokiran gapura lan runner, nozzle kudu dibusak lan di resiki utawa bolongan materi kadhemen lan bagean runner saka jamur kudu ditambahi.
(6) Desain sistem tuang sing ora wajar.Nalika jamur duwe rong rongga, cacat katon saka bagean plastik asring disebabake desain gerbang lan keseimbangan runner sing ora wajar. Nalika ngrancang sistem pouring, mbayar manungsa waé menyang imbangan gerbang. Bobot bagean plastik ing saben rongga kudu sebanding karo ukuran gerbang supaya saben rongga bisa diisi bebarengan. Posisi gapura kudu dipilih ing tembok sing kandel. Skema desain tata letak keseimbangan runner pamisah uga bisa diadopsi. Yen gapura utawa runner cilik, lancip, lan dawa, meksa saka materi molten bakal ilang banget ing sadawane proses aliran, aliran bakal diblokir, lan Isi miskin kamungkinan kanggo kelakon. Ing babagan iki, salib saluran saluran lan area gapura kudu digedhekake, lan cara pakan multi-titik bisa digunakake yen perlu.
(7) Knalpot jamur sing ora apik.Nalika jumlah gedhe saka gas isih ing jamur amarga exhaust miskin wis squeezed dening aliran materi, ngasilaken meksa dhuwur luwih saka meksa injeksi, iku bakal nyegah materi molten saka Isi growong lan nimbulaké ing-injeksi. Ing babagan iki, kudu dipriksa manawa bolongan materi kadhemen disetel utawa posisine bener. Kanggo cetakan kanthi rongga sing luwih jero, alur knalpot utawa bolongan knalpot kudu ditambahake ing bagean injeksi; ing lumahing jamur, alur exhaust kanthi ambane 0.02 ~ 0.04 mm lan jembaré 5 ~ 10 mm bisa dibukak, lan bolongan exhaust kudu disetel ing titik ngisi pungkasan saka rongga.
Nalika nggunakake bahan mentahan karo Kelembapan gedhe banget lan isi molah malih, jumlah gedhe saka gas uga bakal kui, asil ing miskin jamur exhaust. Ing wektu iki, bahan mentahan kudu garing lan volatiles kudu dibusak.
Kajaba iku, ing syarat-syarat operasi proses sistem jamur, exhaust miskin bisa nambah kanthi nambah suhu jamur, ngurangi kacepetan injeksi, ngurangi resistance aliran saka sistem pouring, ngurangi pasukan clamping, lan nambah longkangan jamur.
(8) Suhu jamur kurang banget.Sawise materi molten lumebu ing rongga jamur suhu kurang, iku ora bakal bisa kanggo isi saben sudhut growong amarga cooling cepet banget. Mulane, jamur kudu preheated kanggo suhu sing dibutuhake dening proses sadurunge miwiti mesin. Nalika mesin mung diwiwiti, jumlah banyu adhem sing ngliwati cetakan kudu dikontrol kanthi tepat. Yen suhu jamur ora bisa munggah, desain sistem cooling jamur kudu dicenthang kanggo ndeleng yen cukup.
(9) Suhu leleh banget sithik.Biasane, ing kisaran sing cocog kanggo ngecor, suhu bahan lan dawa ngisi cedhak karo hubungan proporsional sing positif. Kinerja aliran leleh suhu rendah mudhun, sing nyuda dawa ngisi. Nalika suhu materi luwih murah tinimbang suhu sing dibutuhake dening proses kasebut, priksa manawa pakan tong minyak utuh lan coba nambah suhu tong minyak.
Nalika mesin mung diwiwiti, suhu tong minyak tansah luwih murah tinimbang suhu sing dituduhake dening alat pemanas tong minyak. Perlu dicathet yen sawise tong minyak digawe panas nganti suhu instrumen, isih kudu digawe adhem kanggo sawetara wektu sadurunge mesin bisa diwiwiti.
Yen injeksi suhu kurang perlu kanggo nyegah bosok saka materi molten, wektu siklus injeksi bisa jumbuh lengkap kanggo ngatasi under-injeksi. Kanggo mesin ngecor injeksi meneng, suhu bagean ngarep tong minyak bisa ditambah kanthi tepat.
(10) Suhu nozzle kurang banget.Sajrone proses injeksi, nozzle ana ing kontak karo jamur. Wiwit suhu jamur umume luwih murah tinimbang suhu nozzle lan bedane suhu gedhe, kontak sing kerep antarane loro bakal nyebabake suhu nozzle mudhun, nyebabake pembekuan materi molten ing nozzle.
Yen ora ana bolongan materi kadhemen ing struktur jamur, materi kadhemen bakal ngalangi langsung sawise ngetik growong, supaya panas nyawiji konco ora bisa isi growong. Mulane, muncung kudu dipisahake saka jamur nalika mbukak cetakan kanggo nyuda impact suhu jamur ing suhu nozzle lan njaga suhu ing nozzle ing kisaran sing dibutuhake dening proses kasebut.
Yen suhu muncung banget kurang lan ora bisa diunggahake, priksa manawa pemanas muncung rusak lan coba tambahake suhu muncung. Yen ora, mundhut meksa saka materi aliran gedhe banget lan bakal nimbulaké under-injeksi.
(11) Tekanan injeksi utawa tekanan sing ora cukup.Tekanan injeksi cedhak karo hubungan proporsional positif karo dawa ngisi. Yen tekanan injeksi cilik banget, dawa ngisi cendhak lan rongga ora kebak. Ing kasus iki, meksa injeksi bisa tambah dening kalem mudhun kacepetan injeksi maju lan jumbuh wektu injeksi.
Yen meksa injeksi ora bisa luwih tambah, iku bisa remedied dening nambah suhu materi, ngurangi viskositas nyawiji, lan Ngapikake kinerja aliran nyawiji. Wigati dicathet yen suhu bahan kasebut dhuwur banget, materi molten bakal diurai kanthi termal, nyebabake kinerja bagian plastik.
Kajaba iku, yen wektu nyekeli cendhak banget, uga bakal mimpin kanggo ngisi ora cukup. Mulane, wektu nyekeli kudu dikontrol ing kisaran sing cocog, nanging kudu dicathet yen wektu ditahan sing dawa banget uga bakal nyebabake kesalahan liyane. Sajrone ngecor, kudu diatur miturut kahanan tartamtu saka bagean plastik.
(12) Kacepetan injeksi alon banget.Kacepetan injeksi langsung ana gandhengane karo kacepetan ngisi. Yen kacepetan injeksi alon banget, materi molten ngiseni jamur alon-alon, lan materi molten mili kacepetan kurang gampang kanggo kelangan, kang luwih nyuda kinerja aliran lan nimbulaké ing-injeksi.
Ing babagan iki, kacepetan injeksi kudu ditambah kanthi tepat. Nanging, kudu dielingake yen kacepetan injeksi cepet banget, gampang nyebabake kesalahan cetakan liyane.
(13) Desain struktural bagean plastik ora wajar.Nalika kekandelan saka bagean plastik ora ceceg karo dawa, wangun banget Komplek lan area ngecor gedhe, materi molten gampang diblokir ing ngleboke bagean lancip-walled saka bagean plastik, nggawe angel kanggo. ngisi rongga. Mulane, nalika ngrancang struktur wangun saka bagean plastik, iku kudu nyatet sing kekandelan saka bagean plastik ana hubungane karo watesan dawa aliran materi molten sak jamur Isi.
Dadi, kepiye cara daur ulang materi pelari sing diprodhuksi dening mesin cetakan injeksi kanthi gampang lan efektif?ZAOGE'spatened inline cepet panas crushing lan kualitas dhuwur solusi daur ulang cepet. To luwih ngontrol kualitas produklanregane. Singbahan ulig seragam, resik, bledug-free, polusi-free, kualitas dhuwur, dicampur karo bahan baku kanggo gawé produk saka kualitas dhuwur.
Wektu kirim: Jul-10-2024