Analisis proses ngecor injeksi PA66

1. Pangatusan saka nilon PA66

Pengeringan vakum:suhu ℃ 95-105 wektu 6-8 jam

Pangeringan hawa panas:suhu ℃ 90-100 wektu bab 4 jam.

Crystallinity:Kajaba kanggo nilon transparan, akeh nilon minangka polimer kristal kanthi kristalinitas dhuwur. Kekuwatan tensile, resistance nyandhang, atose, lubricity lan sifat liyane saka produk wis apik, lan koefisien expansion termal lan panyerepan banyu kathah suda, nanging ora kondusif kanggo transparansi lan impact resistance. Suhu jamur duweni pengaruh gedhe ing kristalisasi. Sing luwih dhuwur suhu cetakan, sing luwih dhuwur kristalinitas. Sing luwih murah suhu cetakan, luwih murah kristal.

Nyusut:Kaya plastik kristal liyane, resin nilon duwe masalah shrinkage gedhe. Umumé, penyusutan nilon paling gegandhèngan karo kristalisasi. Nalika prodhuk nduweni tingkat kristalinitas sing dhuwur, penyusutan produk uga bakal tambah. Mudhunake suhu jamur, nambah tekanan injeksi, lan ngedhunake suhu materi sajrone proses ngecor bakal nyuda penyusutan, nanging stres internal produk bakal nambah lan bakal gampang deform. PA66 shrinkage yaiku 1,5-2%
Peralatan ngecor: Nalika ngecor nilon, mbayar manungsa waé kanggo nyegah "fenomena casting saka muncung", supaya nozzles poto-Ngunci umume digunakake kanggo Processing saka bahan nilon.

2. Produk lan cetakan

• 1. Kekandelan tembok produk Rasio dawa aliran nilon antarane 150-200. Kekandelan tembok produk nilon ora kurang saka 0.8mm lan umume dipilih antarane 1-3.2mm. Kajaba iku, shrinkage prodhuk ana hubungane karo kekandelan tembok prodhuk. Sing luwih kandel kekandelan tembok, sing luwih gedhe shrinkage.

• 2. Exhaust Nilai kebanjiran resin nilon kira-kira 0.03mm, supaya alur bolongan exhaust kudu kontrol ngisor 0.025.

• 3. Suhu jamur: Cetakan kanthi tembok tipis sing angel dicetak utawa mbutuhake kristalinitas dhuwur digawe panas lan dikontrol. Banyu kadhemen umume digunakake kanggo ngontrol suhu yen produk mbutuhake tingkat keluwesan tartamtu.

3. Nylon proses ngecor
Suhu barel
Amarga nilon minangka polimer kristal, nduweni titik leleh sing signifikan. Suhu tong minyak sing dipilih kanggo resin nilon sajrone ngecor injeksi ana hubungane karo kinerja resin kasebut, peralatan, lan wujud produk. Nylon 66 yaiku 260 ° C. Amarga stabilitas termal sing kurang saka nilon, ora cocok kanggo tetep ing tong minyak ing suhu dhuwur kanggo dangu supaya discoloration lan yellowing saka materi. Ing wektu sing padha, amarga fluiditas nilon sing apik, mili kanthi cepet sawise suhu ngluwihi titik leleh.
Tekanan injeksi
Viskositas nilon nyawiji kurang lan fluidity apik, nanging kacepetan kondensasi cepet. Gampang duwe masalah sing ora cukup ing produk kanthi bentuk kompleks lan tembok tipis, saengga tekanan injeksi sing luwih dhuwur isih dibutuhake.
Biasane, yen tekanan dhuwur banget, produk bakal duwe masalah kebanjiran; yen meksa banget kurang, prodhuk bakal duwe cacat kayata ripples, umpluk, tandha sintering ketok utawa produk ora cukup. Tekanan injeksi saka macem-macem jinis nilon ora ngluwihi 120MPA. Umume, dipilih ing kisaran 60-100MPA kanggo nyukupi syarat umume produk. Anggere prodhuk ora duwe cacat kayata umpluk lan dents, iku umume ora seng di pengeni kanggo nggunakake meksa nyekeli sing luwih dhuwur supaya ora nambah kaku internal prodhuk. Kacepetan injeksi Kanggo nilon, kacepetan injeksi luwih cepet, sing bisa nyegah ripples lan ngisi cetakan sing ora cukup amarga kacepetan pendinginan sing cepet banget. Kacepetan injeksi sing cepet ora duwe pengaruh sing signifikan marang kinerja produk.

Suhu cetakan
Suhu cetakan duwe pengaruh tartamtu ing kristal lan penyusutan cetakan. Suhu cetakan sing dhuwur nduweni kristalinitas sing dhuwur, tambah resistensi nyandhang, kekerasan, modulus elastis, panyerepan banyu sing suda, lan shrinkage cetakan sing tambah; suhu jamur kurang nduweni crystallinity kurang, kateguhan apik, lan elongation dhuwur.
Lokakarya ngecor injeksi ngasilake sprues lan balapan mlayu saben dina, supaya carane kita bisa gampang lan èfèktif daur ulang sprues lan balapan mlayu diprodhuksi dening mesin injeksi ngecor?
Ninggalake kanggoPerlindhungan lingkungan ZAOGE lan piranti pendukung nyimpen bahan (plastik crusher)kanggo mesin ngecor injeksi.
Iku nyata-wektu panas grinded lan recycled sistem kang dirancang khusus kanggo crush suhu dhuwur kethokan sprues lan balapan mlayu.
Partikel remuk sing resik lan garing langsung bali menyang jalur produksi kanggo langsung ngasilake produk bagian cetakan Injeksi.
Partikel remuk sing resik lan garing diowahi dadi bahan mentah sing berkualitas tinggi kanggo digunakake tinimbang diturunake.
Ngirit bahan mentah lan dhuwit lan ngidini kontrol rega sing luwih apik.

ganulator kacepetan alon tanpa layar