Proses ngecor injeksi akrilik

Jeneng kimia akrilik yaiku polymethylmethacrylate (PMMA ing basa Inggris). Amarga shortcomings saka PMMA kayata atose lumahing kurang, gampang rubbing, resistance impact kurang, lan kinerja aliran ngecor miskin, modifikasi PMMA wis katon siji sawise liyane. Kayata kopolimerisasi metil metakrilat karo stirena lan butadiena, campuran PMMA lan PC, lsp.

Prilaku aliran sakaPMMAluwih elek tinimbang PS lan ABS, lan viskositas leleh luwih sensitif marang owah-owahan suhu. Sajrone proses ngecor, viskositas leleh utamane diganti adhedhasar suhu injeksi. PMMA minangka polimer amorf kanthi suhu leleh luwih saka 160°C lan suhu dekomposisi 270°C.

1. Pembuangan saka plastik

PMMA nduweni tingkat panyerepan banyu tartamtu, kanthi tingkat panyerepan banyu 0,3-0,4%. Cetakan injeksi mbutuhake kelembapan ing ngisor 0,1%, biasane 0,04%. Anane kelembapan nyebabake gelembung, garis-garis hawa, lan nyuda transparansi ing leleh. Dadi kudu garing. Suhu pangatusan yaiku 80-90℃lan wektu pangatusan luwih saka 3 jam. Bahan daur ulang bisa digunakake 100% ing sawetara kasus. Jumlah nyata gumantung ing syarat kualitas, biasane luwih saka 30%. Bahan daur ulang kudu dihindari saka kontaminasi, yen ora bakal mengaruhi transparansi lan sifat produk rampung.

2. Pilihan saka mesin ngecor injeksi

PMMA ora duwe syarat khusus kanggo mesin cetakan injeksi. Amarga viskositas leleh sing dhuwur, mbutuhake alur sing luwih jero lan bolongan nozzle sing luwih gedhe. Yen syarat kekuatan produk luwih dhuwur, sekrup kanthi rasio aspek sing luwih gedhe kudu digunakake kanggo plastikisasi suhu rendah. Kajaba iku, PMMA kudu disimpen ing hopper garing.

3. Mould lan desain gapura

Suhu cetakan bisa 60℃-80℃. Dhiameter saluran utama kudu cocog karo taper internal. Sudut optimal yaiku 5° kanggo 7°. Yen sampeyan pengin injeksi jamur 4mm utawa ndhuwur produk, amba kudu 7° lan diameter saluran utama kudu 8 nganti 8°. 10mm, dawa sakabèhé saka gapura ngirim ora ngluwihi 50mm. Kanggo produk kanthi kekandelan tembok kurang saka 4mm, diameter saluran aliran kudu 6-8mm

Kanggo produk kanthi kekandelan tembok luwih saka 4mm, diametere runner kudu 8-12mm. Ambane gerbang irisan diagonal, bentuk kipas lan vertikal kudu 0,7 nganti 0,9t (t yaiku kekandelan tembok produk). Dhiameter gerbang jarum kudu 0,8 nganti 2mm; ukuran cilik kudu milih kanggo viskositas kurang.

Bolongan ventilasi umum ana ing jero 0,05, ambane 6 mm, lan sudut draf antara 30'-1° lan bagean rongga antarane 35'-1°30°.

4. Suhu nyawiji

Bisa diukur kanthi cara injeksi ing udara: mulai saka 210℃kanggo 270℃, gumantung saka informasi sing diwenehake dening supplier.

Metu kursi mburi, nggawe injeksi ngecor mesin nozzle ninggalake saluran utama bushing, lan banjur kanthi manual nindakake ngecor injeksi plastik, kang ngecor injeksi online.

5. Suhu injeksi

Injeksi cepet bisa digunakake, nanging kanggo nyegah stres internal sing dhuwur, luwih becik nggunakake injeksi multi-tataran, kayata alon-cepet-alon, lan liya-liyane. Nalika nyuntikake bagean sing kandel, gunakake kacepetan alon.

6. Wektu manggon

Yen suhu 260°C, wektu panggonan ora bisa ngluwihi 10 menit. Yen suhu 270°C, wektu panggonan ora bisa ngluwihi 8 menit.

ZAOGE Film Crushercocok kanggo crush macem-macem bahan kethokan pinggiran alus lan hard karo kekandelan saka 0,02 ~ 5MM, kayata PP / PE / PVC / PS / GPPS / film PMMA, sheets, lan piring digunakake ing nulis, packaging, lan industri liyane.

Bisa digunakake kanggo ngumpulake, ngremukake lan ngirim bahan kethokan pinggiran sing diprodhuksi dening extruder, laminator, mesin lembaran, lan mesin piring. Contone, bahan ulig sing diangkut dening penggemar ngaturake liwat pipo menyang pemisah siklon, lan banjur di-push menyang extruder meneng port feed dening meneng dipakani kanggo otomatis nyawiji karo bahan anyar, saéngga entuk pangayoman lingkungan cepet lan pemanfaatan.